本文收录于专辑#寻找数字化标杆#

在嘉立创珠海园区，自动化流水线上的“主角”，是一块块不到一平米的长方形板子，经过元器件焊接后，这些PCB（印刷电路板）将应用至大到飞机火箭，小到手机手表等生活中常见物品。

但凡是电子产品，就一定会有PCB的身影。因此，PCB也被称为“电子产品之母”。而PCB的生产有点类似造放大版芯片的过程：把板子放大，可以看到其内部存在着密密麻麻的线路排布，就像密集交织的高速公路，仿佛在极小的尺寸上建造了一座井然有序的电路城市。

近日，南方日报、南方+记者前往嘉立创珠海工厂，对这个让百万计工程师实现“元器件自由”的地方一探究竟。

满足小批量订单

穿过长长的走廊，望向嘉立创车间，黄绿相间的指示灯交替闪烁。大多数时候，车间已经实现了无人化作业。

当一块完整的长方形板子从生产线尽头“吐出”时，可以看到密密麻麻的线路和针脚，而一块这样的板子，可能要应对多个订单。

PCB生产车间

这就是嘉立创开创的“打样/小批量模式”。何为拼板？就是小批量的客户很多，大家设计的板子、数量需求都是不一样的，嘉立创就把这些需求自动拼在一张大板上来生产。

“大家可以想象成一张报纸，上面有不同的板块内容。”嘉立创珠海工厂负责人说，当边角料都能被充分利用时，就大为降低成本，“就好比坐飞机，1人一趟，和200个人一趟，平摊到每个人头上成本很不一样”。

这也解决了工程师一个很重要的痛点：过去，工厂是不接小单的，即便像这些打样、小批量的订单就算接了，也是要排在大订单后面。交期充满了不确定性，一拖往往就是数周甚至数月。

现在，嘉立创的PCB交期可以做到最快12个小时，PCB+SMT可以做到最快24小时；打样的成本也从过去的几千元，逐步降到500、300、50元，甚至还能做到免费打样。

工厂负责人说，不同于部分同行采取的“协同制造”模式，即将生产外包到其他工厂，容易引发品质和交期不可控的情况，嘉立创坚持所有的产品自营制造，来保障品质和交期。

涓涓细流，汇聚成河，这些庞大的长尾需求不容小觑。招股书显示，2023年上半年，以及2022年、2021年及2020年，嘉立创公司营收分别为32.77、59.55、63.87和32.03亿元，最近三年复合增长率为39.61%，其中，PCB在2020年-2022年收入占比分别为52.40%、50.35%和41.77%。

这家总部位于深圳的嘉立创，其成长也是踩中了广东消费电子蓬勃发展的红利。

嘉立创成立于2006年，正值中国电子产业爆发，嘉立创创始人是电子工程师出身，因为深谙行业痛点，于是就建立了PCB打样和小批量模式，并通过持续不断的数字化投入，降本增效，拉大了业务规模。据说，嘉立创也是全球第一家开展PCB在线下单的企业。

开辟第二增长曲线

PCB之外，嘉立创的另一大板块主要来自电子元器件，收入占比分别为42.62%、45.03%和49.79%。

嘉立创创立了元器件商城，也就是“立创商城”，可以简单把它理解为电子行业的“京东”，只不过京东卖的是全品类，而立创商城主要聚焦于元器件领域。

也就是说，如果需要一个定制的板子，那么通过嘉立创线上下单就可以实现从PCB设计到拿到一块完整的具备功能的产品；如果要的是一个成熟的通用产品，则可以直接在商城上购买。

同样是在珠海园区的元器件仓储，自动化流水线和工人紧锣密鼓地安排打包。从这里的订单快速触达全国各个角落。

目前，嘉立创在广东和江苏还拥有超过10万平方米的智能元器件仓储，以满足客户“小批量、多样化、快交付”的订单需求。

以低成本带动创新

得长尾市场者得天下，在这里，可以看到了未来工厂的模样。

一般来说，传统生产模式强调规模效应，于是出现了巨无霸的工厂。嘉立创另辟蹊径，走出了独特的适应数字化时代的柔性生产模式，个性化与定制化成为现实。

SMT智能车间

工厂负责人提到，除了给客户带来直接的降成本效应，从某种程度上来说，还激发了电子行业的创新创业。因为对于创业者、电子爱好者来说，大幅降低了他们的研发成本，变成了随时可以享用的、像水和电一样的基础便民服务。

数据显示，截至2023年6月末，公司在线自助下单网站注册用户数超470万，2023年1-6月，公司付费用户超55万，处理订单数量超600万单。

嘉立创还提到一个故事：一家在香港的建筑机器人企业，就出于对硬件迭代的需求，专门把硬件团队搬到深圳，因为打样的过程可以快速缩短，“深圳集聚了很多机器人领域的科创人员，这与当下的硬件创新响应是分不开的”。

南方+记者  郜小平